台州建宏机械有限公司

时光荏苒，岁月峥嵘。转眼八年已过，台州迎来了“中国缝制设备之都”称号的复评。作为中国缝制设备行业的核心地段，台州的行业发展牵引着大家的关注。在2014年12月台州市缝制机械行业协会举行的论坛上，各位台州缝企的代表们不吝分享自己的经营体验以及对行业发展的看法。各位代表的踊跃发言，使我们看到了一个充满活力的产业集群地正在向着新时代进发。本次论坛分两组进行，第一组六位嘉宾围绕精益生产、科技创新、供应链合作关系、台州缝制设备产业未来的方向、工业4.0进行讨论。第一组的六位嘉宾：杰克控股集团总裁　阮积祥先生汇宝科技集团有限公司董事长　叶剑立先生浙江琦星电子有限公司董事长　林子春先生浙江振盛缝制机械有限公司董事长　李仁根先生浙江宝宇缝纫机有限公司董事长　阮孟高先生浙江丰立机电有限公司董事长　王友利先生关键词：精益生产六位企业家与我们分享成功的经验、探讨面临的困难、共商未来缝制设备制造发展之路。2014年9月，台州市缝制机械行业协会组织会员参观杰克、丰立。这次参观使大家看到杰克在精益生产、成本控制等方面有很好的经验。在座的各位在精益生产方面的一些心得以及在实施的过程中碰到哪些困难？阮积祥：我们认为杰克在精益生产方面目前在缝纫机行业还是算相对成功的。在成本控制方面还是做的可以的。杰克的精益之路应该是从2002年开始的，当时在台州做精益生产的企业还是比较少。可以说，当时精益生产在整个中国都是比较少的。经过12年的发展，杰克的精益生产已走过了三个阶段。第一个阶段是初步接触，当时是导入了757包缝机的生产线，第一次导入精益生产就把产量翻倍了，生产线捊顺了。第二步是从2004年开始全面推进精益生产，一直到2007年，进行非常强化的推进。在这个阶段很多生产线应用了精益生产，但是却很难维持，这个一个非常艰难的过程，很容易使人放弃。2008年由于金融危机，我们对精益生产部门不够重视。到了2009年我们才走进了精益生产的第三阶段，并获得了中国精益生产方面的大奖。从2009年到现在这五年来，我们再也没有设立专门的精益部门，而是推行“全员精益”。通过整个团队发自内心对精益生产的认可，以及一系列的激励政策来全面实施精益生产。我想告诉大家的是第二个阶段非常艰难，很多公司都是由专门的精益生产部门来推进，这是很难坚持下来的。如果要实现精益生产，一定要全员推广。这样才能一个个阶梯往上走，一步一个脚印。王友利：我涉及缝纫机行业的业务比较少，先向大家介绍一下丰立公司是做什么的：1994年我从国有企业下海做齿轮。在很长一段时间内都是对中捷公司特供齿轮，在绣花机行业的产量比较大。目前每年产量大约有4500万支，这是在全球属于领先的水平。我们的产品主要供应于电动工具，博世、日立、LG都是我们的用户。第二大的供应行业是园林机械，如富士华纳、NTV。第三供应行业才是缝纫机行业。由于和中捷公司的特殊感情，一直以来是特供于它。但是现在我们要“走出去”。因为现在缝纫机齿轮方面我们的份额太小了。作为一家全国领先的齿轮工厂，我们在缝纫机行业方面的供应量是不匹配的。目前我们产品系列非常齐全，涵盖小模数齿轮、圆柱齿轮、粉末冶金、齿轮机床等，并建有国家级的小模数齿轮技术中心，生产设备进口于德国、美国、日本。从2007年开始我公司导入精益生产。因为从2007开始我公司就与德国博世公司合作了，他们的BPS来自于丰田公司。我们都是民营企业，做精益生产必须是因为企业老板有强烈的意志和需求。因为做精益生产会有很多的阻力。精益生产就是把客户、生产商、供应商三家企业进行资源整合，使生产工艺更加优化，从而减少浪费。通过自身的优化，引导供应商和客户的对接，从而缩短开发周期，及时完成订单的生产，有效减少库存量。精益生产是一个持续改进的过程，不能操之过急。前提条件是老板有这种意志和需求。大家可能觉得丰立在这方面做得很好。但是我想说没有最好只有更好。希望我们能共同进步！阮孟高：宝宇公司已从10年的老厂搬到了新厂。新厂引进了精加工的设备，喷机。自从精加工引进之后，宝宇的产品质量有了很大的提升。虽然我们企业不大，但是我们坚持把产品做精做实。经过两年的生产工艺改造，坚持将品质管理放在第一位，宁愿少赚点钱也要严控产品质量。我们与高林的合作是从去年就已经开洽谈。经过一段时间的了解，高林最终选择我们做OEM，这是对我们产品品质和我们做事风格的认可。下一步我们将会与高林公司进行全方位的合作。台州缝制设备产业，产量大，产品附加值不高。产量大，是因为我们台州产业聚集度高。近年来，从机械到机电一体化，再到设备智能化的发展，我们还是面临同样的问题：产量大产品附加值低，我们的短板在哪？原因有哪些？叶剑立：汇宝过去几年的平稳发展和壮大，证实了精益化生产理念对于制造业企业基础管理的重要影响和内在意义。但是我认为，精益化生产只能算是锦上添花而非企业经营发展的关键，企业要发展，要长盛不衰，关键在于发展过程中的理性决策，稳健经营、走可持续发展道路，杜绝主观臆断、突发奇想，导致企业昙花一现，几十年的心血一夜之间付诸东流。比如我们汇宝，缝制设备一直是我们的主导产业，我们努力追求精益、创新发展，取得了不少成果，成为中国缝制机械行业十强企业之一。纸箱包装作为我们的基础产业，经过近二十年的经营已成为台州包装行业的龙头骨干企业之一，而且纸箱包装行业相对缝制设备行业市场波动较小，能保证我们汇宝集团基础更加扎实，更能稳定、高效、地向前发展。林子春：我进入缝纫机行业将近有十年时间。原来在中捷的扶持下长大的，后来我们也从杰克公司得到了技术创新等方面的支持。杰克的阮总有很超前的创新意识，所以跟杰克合作对我们企业的发展也带动了很多理念上的创新。在座的缝纫机企业对琦星的发展给予了大力的支持，可以说，琦星公司今天的发展是大家支持的结果，特别是宝宇、顺发这些企业。彼此的合作非常好，没有任何的不愉快。这是大家对琦星公司及我个人的风格都比较认同。我对此常怀感恩之心，滴水之恩要涌泉相报。但是游戏总是要有一个规则，没有规则就没法进行下去。从2013年开始我们进行大的改革，引入了ERP、请了日本的精细化管理团队，这些都是受杰克阮总的启发，阮总一直强调要把品质做好。特别是与日本重机合作之后，他们对产品的要求是零缺陷的，所以要求我们更全面地把控品质。从参观日本的公司感觉到他们的工业自动化程度确实让人很惊讶。在两个月前，我们到了日本重机的公司参观，据了解他们在20年前就已经实现全自动化的生产。一台加工中心刀库就有两百多把，一个套结在一个加工中心就可以全自动组装完成。他们的零件仓库都是全自动管理，用车起料、送料、传料。所以感觉我们整个工业基础水平还是与日本有一定的差距。但是我们中国人创新理念有些地方还是比日本人超前。中国人的创新能力是没有问题的，只是在管理细节方面还是要向他们学习。李仁根：现在零件的价格跟白菜价一样，铜的当铝的卖。总的来说零件的竞争还是比较激烈，虽说这几年没有新的工厂进入零件行业，但是零件的竞争还是很激烈。为了应对市场的竞争，我们整合了几个工厂的资源，也引进了智能的设备来替代工人的操作。“机器换人”之后，工人减少了，产量增加了。这是我们在成本控制方面的措施。设备改造工作我们从2008就开始了，现在流行的说法是“机器换人”。配件产业推动整个行业的发展，特别是机电一体化设备兴起之后，整机的70%以上的价值是由配件企业制造出来的。台州被评为“中国缝制设备之都”，对推动行业企业的发展有重要的意义。可以推动企业技术创新、产品优化、促进整机行业整体的发展。通过台州椒江零件协会（编者注：李仁根先生也是椒江零件协会会长）组织的两次交流活动，我们参观了同行优秀的企业，看到了自己的不足。为改变产品开发的恶性竞争，我们先后到重庆、山东以及两家台资企业参观学习，树立将企业做精做强做品牌的发展意识。为了改变技术人才的恶性竞争（企业间相互挖人），我们零件协会吸收了玉环、路桥、黄岩、宁波等地区的会员。缝制设备的竞争是量和价的竞争，量大价格低导致了有些配件是在保本生产，利润的下降使很多企业有苦难言。台州缝企很多都是微型企业、三无企业。造成融资难，享受政府对微型企业的优惠也难，对技术创新、产品开发等企业意识不足。杰克公司对很多微型企业都有过帮助，帮助他们实现精益生产和机器换人等措施，很多企业都受到了良好的效果。假如台州多几家像杰克这样的企业，把我们整体拉升起来，这样我们的配件产业也能快点发展起来。我们零件协会是自发组成的，大家本着公正平等的原则，有事共商量多沟通，有困难共同克服，互惠互利。协会是一个整体，虽然各个会员有自己的特点，小企业灵活风险小，大企业负担重压力大，市场变幻莫测，要做好抗风险意识。以上是本人的看法，不当之处请指正。关键词：工业4.0 目前提出的工业4.0的概念其内涵

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